民航资源网2014年4月28日消息：Ameco附件分部电子电器车间电器工段的零件组日常工作中的工具通常是定位在工具车里的，在工作的时候用哪个就拉开那层的抽屉，用完再放回去，这似乎是在正常不过的一件事了。但是，随着工具使用频率的升高，有一个问题就慢慢地浮出了水面，那就是随着工具使用频率的增加，工作的效率会降低！
之前，拿取一个工具的完整流程是：打开抽屉——拿出工具——关上抽屉——使用后打属龙的属相婚配表开抽屉——放回工具——关上抽屉，并且由于多数工具车是低于工作平面的，这样一个流程下来还要多两次下蹲和两次起身。使用一个工具居然要10个步骤，而这10个步骤里只有2个是有用的，而其余80%的时间都是在做无用功。更重要的是连续重复的动作会使身体疲劳和损伤，并且会使心情烦躁。最后，很多人就选择工具混放在工作台上，但是由于没有定位通常会很乱，而且台面上参差不齐的工具很容易坠落地面造成工伤。
我的办法是，做一个“私人定制”的式工具架。我把工具架分为4平面，分别是一个主平面，一个辅助平面，两个工装平面。主平面放使用频率高的工具，主平面的设置关键是高度要与工作平面高度一致，减少手臂不必要的移动来节省时间；其次，工具的定位和方向要符合一般的拿取习惯，让工作者使用起来顺手，顺手才能顺心，顺心才能质量。辅助平面放使用率较低的工具，设置高度也适中便于我拿取，两个工装平面在两端，为安全，一定要符合小轻在上，大重在下的原则。
这个改善大大的提高了零件组的工作效率，它的优点在于直观，架子上多什么少什么一目了然，方便管理。布局合理，随手一放就能归位，在工作进行当中也能现场的整齐，并且消除了工作前准备和工作和的时间浪费。
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